液壓螺栓拉伸器簡稱液壓拉伸器，是借助液力升壓泵（超高壓液壓泵）提供的液壓源，根據(jù)材料的抗拉強度、屈服系數(shù)和伸長率決定拉伸力，利用超高壓油泵產(chǎn)生的伸張力，使被施加力的螺栓在其彈性變形區(qū)內(nèi)被拉長，螺栓直徑輕微變形，從而使螺母易于松動。常常有用戶使用中遇到液壓拉伸器螺母卡住了這類問題，液壓拉伸器的使用注意事項有哪些？下面BOLTING液壓扳手來幫助大家具體分析下液壓拉伸器螺母卡住了的原因及解決方法。

一、液壓拉伸器螺母卡住了的原因：

1.螺栓上的外螺紋有碰傷；

2.使用液壓拉伸器拆卸螺帽時，

3.螺帽旋松的太多或太少。

二、液壓拉伸器螺母卡住了解決方法：

1.修理碰傷的螺紋；

2.通常情況下螺帽旋松不超過1圈。

三、液壓拉伸器的使用注意事項有哪些：

1、使用之前必須計算油壓，以免工作壓力過大超出螺栓的承受能力 ，使螺栓發(fā)生塑性變形，破壞螺栓。螺栓拉伸器產(chǎn)生的拉伸力等于動力源的輸出壓力與活塞有效面積的乘積。因此，可以根據(jù)使用螺栓的強度等級計算許用應力，從而反求泵的輸出壓力。確保螺栓的變形處于彈性變性之內(nèi)，在不破壞螺栓的前提下完成工作。

2、在加壓的過程中，應盡量均勻加壓。每提高一定的壓力，要穩(wěn)壓后再提高，以避免過大的沖擊拉力，影響螺栓的預緊效果。

3、在拉伸過程中，要注意拉伸器的最大設計行程。超過最大行程，輕則切壞密封件，重則發(fā)生安全事故。一般拉伸器均有最大行程警示線，要求使用者在使用過程中隨時注意最大行程。

4、在使用拉伸器拆卸螺栓的時候，當拉伸螺母旋緊后 ，要旋松 3/4一l圈左右，以免在螺栓彈性復位時，將拉伸螺母拉緊在活塞上。當對螺栓進行預緊時，不存在這樣的問題，這部分力主要由工作螺母而不是拉伸螺母來承受。

5、分步預緊多個螺栓時，為了減少不同步驟預緊的螺栓相互之間的影響，應該合理的安排螺栓預緊的次序與拉伸力。一般應該按照對稱的原則來安排次序。例如，用單個拉伸器對 8個螺栓的法蘭盤預緊時，而每個步驟的拉伸力控制較為復雜，因為后預緊的螺栓肯定要對先預緊的產(chǎn)生影響。